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石油鉆桿修復過(guò)程中，耐磨帶是比較容易出現問(wèn)題的，下面小編就石油鉆桿修復中出現裂紋的原因做一下具體的講解：

1、電流過(guò)大：確認電流是否過(guò)大。如果過(guò)大，修正或重新調整焊接參數，降低安培數值。

2、焊絲伸出距離太長(cháng)：檢查并調整焊絲與工件之間的距離，以2.5厘米左右的距離為佳。

3、焊槍擺動(dòng)機構松曠：在焊機處于工作狀態(tài)時(shí)，查看槍擺機構是否有松曠。當焊槍頭在擺動(dòng)的時(shí)，查看是否有聯(lián)接松動(dòng)的現象。

4、極性錯誤：石油鉆桿修復廠(chǎng)家建議的參數改變極性。

5、焊絲受潮：石油鉆桿修復時(shí)確認焊絲是否受潮。受潮或者帶銹的焊絲比較容易產(chǎn)生氣孔。設備停用期間，要保持焊絲干燥，將未用完的焊絲儲放金屬箔包裝中，并用塑料袋或原裝紙箱包裹，防止受潮。

6、導電嘴內徑磨損：導電嘴內徑出現磨損，應更換導電嘴。

7、導電嘴不合適：檢查并確認導電嘴的內徑與焊絲的外徑相匹配。

以上內容就是小編詳細整理的關(guān)于石油鉆桿修復中出現裂紋的原因了，相信大家經(jīng)過(guò)仔細的閱讀也有了 一定的了解了。如想咨詢(xún)更多相關(guān)資訊，可以關(guān)注本公司網(wǎng)站。